1，在机械加工过程中，为了保证机械零件加工精密度，粗加工、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量非常大，加工件所受切削力、装夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化，工件内部存在着较大的内应力，如果粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于有些机械设备零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2、合理的选用机床设备加工。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既可以充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
3、在机械零件加工工艺上，经常会有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等处理，一般安排在机械零件加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排在粗、精加工完成后留余量磨削加工。