讲述东莞精密机械零件加工具体处理原则！
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    用加工机械对材料的外形尺寸或性能进行改变，这样称为机械加工。对材料外形尺寸加工到一定精度要求，这样称为精密机械加工。被加工的工作处于温度态度，可分热加工与冷加工。现在简单的看看精密机械零件加工具体处理原则：
    1、在精密机械零件加工工艺路线中，工件常要求有热处理工艺。热处理工艺位置的安排如下：为改善金属材料的切削加工性能，如退火、正火、调质、高平等，一般在机械零件加工前进行。为消除材质内应力，如时效处理、调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高精密机票工零件性能，如渗碳、淬火、回火等，一般在机械零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，应留一定加工余量，须安排在最终加工工序。

　　2、合理地选用加工设备，这在前几篇文章中也提过。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　3、为了保证精密机械零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些机械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

    以上是讲述东莞精密机械零件加工具体处理原则，感谢关注！如对精密机械零件加工技术上问题需解决，可致电鸿海机械，我们将竭诚为您提供服务！

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