CNC加工过程中进给故障原因！
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     CNC加工中心属于精密加工设备，长时间高速运作情况下，有时会出现故障，现在我们平看看什么是进给传动链故障，CNC加工机床进给传动系统中，一般普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械零部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
　　对精密机械零件加工过程中，遇到此类故障可以通过以下措施预防：(1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。这是基本的进给故障解决方法，非专业人士请勿操作！

      以上是CNC加工过程中进给故障原因讲述，感谢分享。如有对CNC加工精密机械零件技术上问题咨询，请致电鸿海机械，我们将竭为您提供服务！

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