机械零件粗加工与精加工工艺理念！
原创

      一般机械零件加工工艺步骤，分为粗加工与精加工两种。为了保证机械设备零件加工品质，粗加工和精加工最好分开来进行。因为对原材料粗加工时，进给切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工和精加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于有些加工精度要求高的机械零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。还有一点非常的重要，尽量把精加工和粗加工分开进行，有时为了节省时间连续完成的话，可能带来的是一大部分的机械设备零件品质不合格，损失将会更大，最终可以根据客户图纸加工工艺完成。
    在机械零件加工过程中，合理的选用加工机床设备，也是加工工艺步骤的重要部分。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行就可以。而精加工工艺则要求用较高精度的加工机床。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥加工设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。这一点我们鸿海机械就做的非常好，购买的是台湾数控精密机床进行精密加工。
     对机械零件加工工艺步骤里，经常有零件要求热处理工艺。表面热处理工艺方法有多种：为改善金属帮材料的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高自动化设备零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如表面热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工艺完成，然后进行精密加工达到所需要的品质。

   以上是东莞鸿海对机械零件粗加工与精加工工艺理念讲述，感谢分享！如有对机械零件加工技术上咨询，请致电鸿海机械，我们将竭诚为您提供服务！

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