精密机械零件加工公差配合的基本概念！
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    在机械加工制造行业、精密机械零件加工过程中，接触最多的就是机械设备零配件的相互配合，那么什么是精密机械加工行业的配合？加工过程中尺寸公差配合又需要注意哪些方面？
    精密零件配合的互换性概述：机械加工配合互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。允许机械零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。 机械设备零配件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。而公差标准又是机械加工制造中的基础标准，它为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机械设计时间，促进新产品的高速发展。
    机械零件“尺寸”定义：尺寸就是用特定单位表示标准值的数字。机械零件基本尺寸：使设计给定的尺寸。 实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。 最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
     机械零件“公差与偏差”的定义。尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差；尺寸公差：是指允许尺寸的变动量；零线：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线； 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域；基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差；标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
     机械零件“配合”的定义：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度； 基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度；配合公差(或间隙公差):是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和；间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合）； 过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)；过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。

      机械设备零件加工公差配合，也可根据客户图纸上实际加工工艺效果互配，达到设备装配过程中最佳要求。以上是东莞鸿海机械对精密机械零件加工公差配合的基本概念分享，感谢关注。如有对精密机械零件加工技术上问题咨询，请致电鸿海机械，我们将竭诚为您提供服务！

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