如何提高机械零件加工精度的工艺方式！
原创

      在机械零件加工过程中，品质精度控制首先提高所使用机床的几何精度、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少削切刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。提高机械零件加工精度，进行对加工误差的各项原始误差分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密机械零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
      零件加工工艺方式的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对机械零件加工误差的影响。有时人为也会造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高机械加工精度目的。利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。为提高一批量机械零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。
   对机械加工工艺基本了解后，根据误差反映规律，将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使批量工件的尺寸分散范围大大缩小。
      通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修正加工或基准加工。
       加工流程中原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去，转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

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