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在机械加工行业领域,精密零件一般用数控加工控制的机床,或者用装备了数控系统的机床加工,行业里称为精密CNC加工。数控精密CNC加工中心系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分,数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制,需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必需具备的一些工艺参数。例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工顺序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入,或通过通信方式输入)通过对其译码,从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
精密CNC加工中心是计算机数字控制机床简称,一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的顺序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品废品零件。数控加工整个流程的组成包括了产品分析—图形设计—工艺规划—路径生成—路径模拟—路径输出—加工—检验。
机械零件加工过程中,精密CNC加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,防止了人为的操作误差、减少了工件装夹、丈量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。CNC加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心两种。
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