普通铣床加工顺铣与逆铣有哪些特点？
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   在机械加工行业领域，普通铣床加工机械零件有两种方法，一种是顺铣加工，另外一种是逆铣加工。一般的机械零件需要通过两种加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。普通铣床加工也是其中一样的，看看普通铣床加工顺铣和逆铣的特点：
   机加工过程中，顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
   相反逆铣加工时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量。特别是对硬度高的材料逆铣加工，会损坏刀具使用寿命。
    顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬度的工件。逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。  
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