精密机械加工设备CNC加工简单讲述！
原创

      在机械加工行业领域，CNC加工也称电脑锣加工，它属于精密机械加工设备之一。主要优势是精密加工精度高，小批量加工能多倍提高生产加工效率。CNC加工零件过程中，主要有以下几步骤，简单的讲述下..
   首先CNC加工机床有多轴控制，多轴联动：常用的CNC加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。
   并联机床：常用CNC加工中心功能较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心、车削中心等组合在一起，构成加工系统，增加机床加工范围和加工能力。这样的称为车铣复合加工中心，主要针对复杂类机械零件加工。
   刀具破损报警：利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等，及时进行报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。
   刀具寿命管理：对一把刀具上的多个刀片，或同时工作的数把刀具，进行统一管理，提高生产加工效率。
   CNC加工机床过载自动保护：机床可根据在加工过程中的负载大小，自动保护机床，当负载超过机床设定的最大负载时，机床自动关机。负载大小可自行设置并改动。
   加工动态实体仿真：在加工过程中，机床内某些部位的加工状态不易观察，如增加动态实体仿真功能，可随时观察到工件的加工状态，这样就可防止加工中的不良现象，如打刀、过切、不光、不合理步骤等。
   工件在线检测：也称实时检测，就是在加工的过程中实时对工件进行检测，及时发现并修改错误。此项功能可以有效地避免常规的加工完后检测由于不合格所带来的重新装夹定位问题，缩短了生产时间，提高了生产加工效率。
   自适应控制：具有该功能的机床可以在加工过程中把感应到的切削状况（如切削力、温度等）的变化，通过适应性控制系统及时控制机床改变切削用量，使机床和刀具始终保持最佳状态，从而获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。
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