机械零件加工工艺流程制订与分析！
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    鸿海机械，精密五金机械加工第一站（东莞市万江鸿海五金机械厂 徐先生 13546975300）。公司从事精密机械零件加工，拥有丰富的生产加工经验。我司从事机械零件加工多年来，对机械加工工艺流程制订与分析积累了些经验，下面一起来看看...
    在机械加工领域，机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。制订机械工艺规程时应注意以下几点：
  1，技术上的先进性：在制订机械加工工艺规程时，应充分利用本企业现有条件，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件，促进中国机械加工发展。
  2，经济上的合理性：在生产批量下，可能会出现各种需求的零件，充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
  3，有良好的劳动条件：在制订机械加工工艺规程时，如果发现机械零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图。工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
  4，确定原材料毛坯：毛坯的种类和质量对机械零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯可以使整个工艺过程更加经济合理。在通常情况下主要应以生产类型来决定。
    一般机械零件加工工艺路线：(1)确定各表面的加工方法：在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。(2)选择定位基准：根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。(3)制订工艺路线：在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

    在单件或小批量生产加工时，切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺过程中一般不作明确规定。在中批，特别是在大批量生产厂，为了保证生产的合理性和节奏的均衡，则要求必须规定切削用量，并不得随意改动。保证机械零件加工品质，同时也提供了生产效率！

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