机械加工难切削材料铣削特点！
原创

    在机械加工领域，所接触到的难切削材料，主要是指切削加工性差的原材料。相对于应用广泛的优质碳素结构钢45#来讲，难切削原材料具有更高的强度和硬度，加工硬化程度高，切削加工时切削抗力大、切屑形成和排除困难，因而使刀具的耐用度下降，加工的表面质量差。在机械零件加工过程中，常见的难切削金属材料有：SKD11、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金等。
   鸿海机械，精密机械五金加工第一站！我司在机械加工行业接触多年，积累了难切削材料加工相关经验，主要铣削有以下特点：1，铣削力大：难切削材料一般强度较高，尤其是其高温强度要比一般钢材（45#）大得多，再加上塑性变形大，零件加工时硬化现象严重，因此在铣削难切削材料时，铣削力一般都比铣削普通碳素钢时要大得多，如在相同条件下，铣削不锈钢时所需的铣削力，要比铣削45钢时大50%左右。
   2，铣削温度高：难切削材料的导热系数都比较低，铣削加工时产生的切削热不易传散，使大量热量积聚在切削区（主要集中在刀尖切削位置）
   3，加工材质变硬：难切削材料的变形系数一般都比较大，如不锈钢材料、钛合金和高温合金等。铣削速度从0.5M/MIN开始，变形系数随铣削速度的增加而增大，在铣削速度为6M/MIN左右时，切屑的变化系数达最大值。
   在机械设备零件加工过程中，由于铣削切屑的塑性变形和已加工表面和过渡表面的塑性变形大，使材料产生的硬化和强化现象严重，增大了切削抗力，加工铣刀的磨损，甚至产生崩刃。这些材料的加工硬化程度和深度，要比一般的45#大几倍。
   4.容易粘刀：难切削材料由于加工硬化严重，使切屑强韧。在高铣削温度下，强韧的切屑流经铣刀前面时，容易产生冷焊和熔焊等粘刀现象。粘刀不利于切屑的排除，容易使容屑槽发生堵塞，刀具容易崩刃或直接打刀，以及使刀具产生粘结磨损。此外，如若强韧的切屑呈锯齿形，刀具刃口容易损坏。
   5，铣刀磨损速度快，耐用度降低：由于难切材料的强度高、热强度高、塑性大，铣削温度高，加工硬化严重，有些材料有强的化学亲和力和粘刀现象，所以铣刀的磨损速度很快，使铣刀的耐用度下降。
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