超精密机械零件加工的基本流程！
原创

      在机械加工行业，遇到特殊要求机械零件加工精度，为了保证加工精度需进行粗加工、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力；
     超精密机械零件加工合理地的选用生产加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命；保证加工品质。
    机械加工工艺路线中，超精密加工常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高精密零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工。
    以上是超精密机械零件加工的基本流程简单讲述，感谢分享！如有对超精密机械零件加工技术上问题咨询，请致电鸿海机械，我们专业从事精密机械零件加工，拥有丰富的生产加工经验。将竭诚为您提供服务！

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