精密CNC加工的主要优势是什么？

      在机械加工行业，CNC加工又称电脑锣加工，主要是由电脑编程命令代码进行加工。CNC编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的加工工艺，确定刀具切削用量。在编程中，一些加工工艺问题：如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的加工工艺分析是十分重要。在普通机床上加工机械零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在CNC机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。精密CNC机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但精密CNC加工的整个过程是数控自动进行的，因而有主要优势特点：
1、加工工序的内容复杂
     精密CNC机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在精密CNC机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的安排更为详尽
     普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如加工工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，精密CNC机床加工工艺时却不能忽略。
3、依靠编程命令程序完成所有工艺过程。
4、CNC机械加工程序是数控机床的指令性文件。
5、CNC机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。
6、CNC机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。
7、精密CNC加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。
总的来说，精密CNC加工有如下特点：(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由CNC机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。CNC加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由床自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了精密CNC加工的精度。 (4)CNC加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高加工精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。CNC加工具有如下优点： 
 1，提高生产效率；
2，不需要熟练的机床操作人员；
3，提高加工精度并且保持加工质量
4，可以减少工装卡具：
5，容易进行加工过程管理；
6，可以减少检查工作量；

7，可以降低废、次品率；
8，便于设计加工变更，加工设定柔性强
9，容易实现操作过程的自动化，一人可以操作多台机床；
10，操作容易，极大减轻体力劳动强度。

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