机械零件加工铝合金难点如何解决?
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      机械加工行业领域，经常接触铝合金零件加工，遇到复杂类加工工艺如何解决呢，相信是不少从事机械加工厂家想要了解的，为帮助大家解决这一问题，下面来聊聊铝合金加工经验，简单的讲述铝合金零件加工难点有时候令我们操作人员特别地束手无策，下面就以铝合金零件的加工为例跟大家分享下：

      在机械加工过程中，由于加工变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方法，通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工，从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。

      问题的提出：零件在机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何最大限度地减少或消除零件的变形，保证产品质量及生产效率，一直是我们加工工艺话题！

      原因分析：生产加工过程中，为提高铝合金加工和使用性能，在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。 后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时，还会产生裂纹。

      解决办法：针对以上原因，对于材料铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。 原材料过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。 由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料底面连接，所以内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。切断时，需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。

        机械零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。

        以上是铝合金加工工艺知识，日后的加工中不仅可以提高加工效率和产品质量，还会避免设计基准和工艺基准不重合而引起的误差，避免因尺寸链换算而压缩公差，简化工艺规程制定过程和零件的加工过程;关于机械零件加工铝合金难点如何解决，如需了解铝合金加工技术上更多问题咨询，请致电鸿海机械，我们将竭诚为您服务！

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