机械零件加工误差的几大原因有哪些？
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   在机械加工领域，零件加工误差是指加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间的偏差程度。机械零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。
   零件加工过程中，加工误差越小，符合程度越高，加工精度从而就越高。机械零件加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。现在来看看机械零件加工误差的几大原因有哪些...
   1，机床的自身误差：机床的自身误差主要包括主轴回转误差，导轨误差和传动链误差。
   2，刀具的几何误差：刀具在切削零件过程中都不可避免产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械零件加工误差的影响随刀具种类的不同而不同。
   3，夹具的几何误差：夹具的作用是使工件相当于刀具各机床有正确的位置，因为夹具的几何误差对机械加工行业所产生的位置误差相当大。
   4，定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。
   5，加工工艺受力变形产生的误差：工件刚度：加工工艺中如果工件刚度相当于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响比较大。
   6，加工工艺受热变形引起的误差：加工工艺中热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密机械加工和外型尺寸大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件的总误差的50%。
   7，调整误差：在机械加工工艺路线中，总要对加工步骤进行这样或那样的调整工件。由于调整不可能绝对的准确，因而产生调整误差。在加工工艺中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床，刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具或工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。
   8，测量误差：机械零件加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
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