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CNC加工的基本要点有哪些?
大家好,欢迎关注鸿奥精密机械。 我是学徒工小编,再次和大家见面请多多指导。我是东莞CNC加工厂家,过来看看CNC加工的基本操作步骤。目前CNC加工是主流机械加工设备之一,在进行CNC零件加工时不仅要知道CNC加工有哪些特点,还要知道CNC加工的步骤,这样才能更好的提高机械加工效率,看看CNC加工基本要点有哪些?
1,分析加工图纸、确定加工工艺过程
规划机械零件加工工艺程根据客户提供图纸,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定机械加工工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工工艺路线合理、走刀次数少和加工工时短等。
2,合理编程计算刀路轨迹
根据精密零件加工的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出走刀路线中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般CNC加工中心数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果CNC加工中心数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件需要用直线段逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
3,CNC加工工艺线路
精密零件加工走刀路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作,编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式,逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意:,程序书写的规范性,应便于表达和交流;第二,在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上,各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。可以提高生产效率同时,保证精密零件品质。
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