高速CNC加工的优势讲述！
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     鸿海机械，精密机械五金加工第一站（东莞万江鸿海五金机械厂 徐生 13546975300）公司专业从事高速CNC加工，多年CNC加工积累了丰富经验，对高速CNC加工拥有独特优势。现在简单来看看高速CNC加工有哪些优势！
    在机械加工领域，高速CNC加工之所以得到制造业越来越广泛的应用，是因为它相对于传统加工方式具有显著的优越性，具体说来有以下特点：提高生产效率：高速CNC加工中主轴转速和进给速度的提高，可以提高材料的去除率。与传统加工技术相比，高速CNC切削加工主轴转速高，切削进给速度高，切削量小，但在单位时间内的材料切除量却增加了数倍。同时，高速切削加工可加工淬硬零件，许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序，对复杂型面加工也可以直接达到零件表面质量要求，进而大大提高加工生产效率。
    改善加工精度和表面质量：高速切削加工的精度很高。高速切削加工机床必须具备高刚性和高精度等性能，同时由于切削力低，工件热变形小，切削深度小，而进给速度较快，加工表面粗糙度很小，切削铝合金时可达Ra0.4~0.6，切削钢件时可达Ra0.2~0.4。
    减少切削产生的热量：在高速切削加工中，切削过程产生的热量大部分被切屑带走，而不是传到工件中去，因此，工件温升低，热变形、热膨胀小，可以有效的减少工件的热变形。
    减小切削力：由于高速切削采用较浅的切削深度和较窄的切削宽度，因此与常规切削相比切削力可至少减小30%以上。这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使一些薄壁类精细零件的切削加工成为可能。
     部分代替某些工艺：常规切削加工不能加工淬火后的材料，淬火变形必须进行人工修整或通过放电加工解决。高速切削加工则可以直接加工淬火后的材料，在很多情况下可完全省去电火花加工、手工磨削等工序，消除了放电加工所带来的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工，缩短工艺路线。提高生产加工效率！高速CNC加工是当今制造业中一项快速发展的技术，高速切削加工正成为一种新的切削加工理念，被认为是21世纪机械加工工艺中最重要的手段。高速切削加工虽然具备很多优点，但其加工成本较高的缺点也是显而易见的。为了降低成本，就需要对工件的整个加工流程进行合理的安排。在高速切削加工中，机床、夹具、刀具、数控系统及软件等只是必要装备，加工工艺方法及参数设定等因素才是直接影响加工是否成功的重要因素。这些因素需要经验的积累及反复实践和总结，才能真正发挥出高速切削加工的优势。

    以上是鸿海机械对高速CNC加工的优势讲述，感谢分享！如有对CNC加工技术上问题咨询，请致电鸿海机械，我们将竭诚为您提供服务！

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